硬质合金锯片稳定性差的因素及解决办法

发布时间：2015-08-25 13:49:20 浏览量：

硬质合金锯片稳定性差会导致崩齿、裂齿等现象，严重影响到设备在切断加工时的品质，及早防范硬质合金锯片的问题产生，有利益企业锯切加工时的生产效益和成本的节省。

1、锯身太薄影响稳定性

产生问题原因：

很多企业以为锯片越薄越好，这样在切断工件时会节省材料的损耗，其实如果硬质合金锯片太薄的话，整体硬度不够，会影响到切断时的稳定性。

解决办法：

根据实际情况选择合适的锯片，因为目前来看，太薄的锯片技术还不成熟，必须按相关要求进行选择。

减少硬质合金锯片的直径，也可以提高稳定性，也可增加法兰盘的直径。

2、锯料在少

产生问题原因：

如果锯料量太少的话，锯齿就得不到应有的冷却，导致失去适张度，从而发现不稳定因素。

解决办法：

适当的增加锯料量；

3、清洁工作没有做到位

产生问题原因：

锯齿、锯身、法兰盘夹持等位置有杂物，影响硬质合金锯片的性能发挥。

解决办法：

任何情况下，下班前或是上班前都必须进行合理的清洁工作，定期需要对设备进行保养维护，最大化锯片切断的环境。

4、法兰盘及轴承问题

产生问题原因：

法兰盘或是轴承部变形或是损坏

解决办法：

检查法兰盘、轴承部，进行修复或是更换。

5、齿距等问题

产生问题原因：

齿距或是齿室过小引起不稳定，发挥不出硬质合金锯片应有的功效。

解决办法：

选择更大齿距的锯片

6、平衡性及齿刃

产生问题原因：

动平衡差，齿刃磨损过渡；

解决办法：

重新做动平衡及修磨锯片。

7、适张度不够

产生问题原因：

硬质合金锯片适张度辊压不够；

解决办法：

检查适张度，重新进行辊压操作。

以上为一些常见性导致硬质合金锯片不稳定的因素，具体需要根基实际情况进行维护操作。